Blechbiegen. CNC Blechbearbeitung. Präzise Metallbearbeitung

Effizientes und präzises Blechbiegen mit höchster Sorgfalt

Blech biegen ist ein Verfahren, mit dem Stahl- und Aluminiumbleche mit hoher Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit geformt werden können. Dank moderner CNC-Maschinen lassen sich sowohl einfache Strukturelemente als auch Details mit komplexer Geometrie herstellen. Jotkel bietet umfassende Unterstützung – vom Design über die Prototypenfertigung bis hin zur Einzel- und Großserienproduktion.

Abkantmaschine SAFAN E-Brake

Technische Spezifikation

Modell E-Brake 150-3100, maximale Biegelänge 3100 mm, maximaler Druck 150 Tonnen, 6-Achsen-3D-Anschlagsystem, automatisches System zur Messung der Werkstückdicke
Modell E-Brake 150-3100, maximale Biegelänge 3100 mm, maximaler Druck 150 Tonnen, 5-Achsen-Anschlagsystem, automatisches System zur Messung der Werkstückdicke
Modell E-Brake 200-4100, maximale Biegelänge 4100 mm, maximaler Druck 200 Tonnen, 6-Achsen-3D-Anschlagsystem, automatisches System zur Messung der Werkstückdicke”

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Biegezentrum Finn Power BCe4 Express Bender

Technische Spezifikation

maximale Biegelänge 2150 mm
min. Biegelänge (zwischen den Seitenbiegungen) 350 mm
min. Breite (zwischen den Seitenbiegungen) 160 mm
Länge des gebogenen Werkstücks (min./max.) 350/2450 mm
Breite des gebogenen Werkstücks (min./max.) 180..1500 mm
maximale Diagonale des Werkstücks 3000 mm
maximale Biegehöhe 200 mm
maximale Rückbiegung (negativ) 55 mm
maximale Dicke des gebogenen Blechs: Stahl ST 37 (max.) 2,5 mm
Edelstahl (max.) 1,8 mm
Aluminium (max.) 3,5 mm
minimale Blechdicke 0,5 mm
min. Außenradius des gebogenen Werkstücks
1,5…2 x Blechdicke
maximaler Biegewinkel – 135°/+135°
unbegrenzte Anzahl von Biegungen
Steuerung NCSiemens Sinumeric 840D NC

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Abkantpresse EHT, Abkantpresse DURMA, Blechbiegemaschine FASTI

Technische Spezifikation

EHT-ABKANTPRESSE

Druckkraft 1500 kN
max. Biegelänge 3500 mm
CNC-Steuerung
9 programmierbare Achsen
max. Biegelänge 3000 mm
CNC-Steuerung

Abkantpresse DURMA AD-S 2060

Druckkraft 60 t
Biegelänge 2050 mm
CNC-Steuerung CYBELEC ModEva 10S mit Grafik
4 programmierbare Achsen

BLECHBIEGEMASCHINE-FASTI

Biegelänge 2500 mm
CNC-Steuerung
Programmierbereich der Anschläge bis zu 3000 mm

CNC Blechbearbeitung – moderne Technologien

Die CNC-Blechbearbeitung ermöglicht die effiziente Umsetzung technischer Dokumentationen in fertige Produkte. Die Computersteuerung gewährleistet die Einhaltung der Konstruktion, und die Integration in CAD/CAM-Systeme verkürzt die Bearbeitungszeit. Der Biegeprozess bei Jotkel wird häufig mit anderen Dienstleistungen wie Laserschneiden kombiniert, um perfekt abgestimmte Formen und präzise Kanten zu erzielen.

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CNC-Blechbiegen – industrielle Anwendungen

CNC-Blechbiegen eignet sich für die Herstellung von Komponenten für die Automobil-, Maschinenbau- und Energieindustrie. Es ermöglicht die Herstellung großformatiger Bauteile mit unterschiedlichen Dicken, bietet Designflexibilität und reduziert den Bedarf an zusätzlichen Verbindungen. In vielen Fällen wird das Verfahren durch Schweißen ergänzt, um langlebige und stabile Strukturen zu schaffen.

CNC-Kantenbearbeitung – Qualität und Sicherheit

Ein weiterer wichtiger Prozessschritt ist die CNC-Kantenbearbeitung, die scharfe Kanten entfernt und die Ästhetik der Produkte verbessert. In Kombination mit zusätzlichen Prozessen wie Schleifen lassen sich Oberflächen für die weitere Verwendung herstellen. Dank der Erfahrung von Jotkel zeichnet sich jedes gebogene Bauteil durch hohe Qualität und absolute Wiederholgenauigkeit aus, unabhängig von der Auftragsgröße.

Möchten Sie mehr über das volle Potenzial des Biegens und anderer Metallbearbeitungsverfahren erfahren? Jotkel bietet umfassenden Service – vom Entwurf bis zur Lieferung des fertigen Produkts – und garantiert Präzision und Zuverlässigkeit in jeder Phase der Zusammenarbeit.

CNC-Blechbiegen in der modernen Produktion

Das Blechbiegen ist ein Prozess, der in der modernen Metallindustrie eine grundlegende Rolle bei der Formgebung von Konstruktions- und Gebrauchselementen spielt. Der Einsatz der CNC-Technologie ermöglicht eine hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision, was sowohl bei der Einzel- als auch bei der Serienfertigung von entscheidender Bedeutung ist. Dank der computergesteuerten Steuerung lassen sich selbst sehr komplexe Geometrien abbilden, wobei gleichzeitig stabile Prozessparameter eingehalten werden.

In der Praxis stellt das Blechbiegen eine der Etappen einer umfassenderen Kette dar, die als komplette Blechbearbeitung bezeichnet wird. In der Firma Jotkel ist dieser Prozess mit anderen Arbeitsschritten integriert, was einen reibungslosen Übergang vom Entwurf zum fertigen Werkstück ermöglicht. Dieser Ansatz verkürzt die Realisierungszeit erheblich und verringert das Risiko von Produktionsfehlern.

Von großer Bedeutung ist zudem die Möglichkeit, mit verschiedenen Materialien wie Baustahl, Edelstahl oder Aluminium zu arbeiten, was die Einsatzflexibilität in zahlreichen Industriebranchen erhöht.

Blechbearbeitung in integrierten technologischen Prozessen

Die moderne Blechbearbeitung beschränkt sich nicht nur auf eine einzelne Etappe, sondern umfasst eine ganze Reihe technologischer Prozesse, die einander ergänzen. Die CNC-Blechbearbeitung ermöglicht eine präzise Abbildung von CAD-Entwürfen, wodurch manuelle Korrekturen entfallen und Materialverluste minimiert werden.

Ein wichtiges Element dieses Prozesses ist die Integration zusätzlicher Technologien wie das 3D-Laserschneiden, das die Vorbereitung von Werkstücken mit sehr hoher Genauigkeit vor ihrer weiteren Formgebung ermöglicht. Dadurch können Komponenten mit komplizierter Geometrie hergestellt werden, die strenge technische Anforderungen erfüllen.

Der heutige Ansatz in der Produktion setzt zudem eine enge Zusammenarbeit zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten voraus, was eine Optimierung des gesamten Prozesses ermöglicht. Im Ergebnis wird die CNC-Blechbearbeitung nicht nur zu einer Dienstleistung, sondern zu einem vollständigen Produktionssystem.

Blechbearbeitungszentrum als umfassende Produktionsbasis

Ein modernes Blechbearbeitungszentrum ist eine integrierte Produktionsumgebung, in der alle Etappen der Metallverarbeitung realisiert werden – von der Materialvorbereitung über das Biegen bis hin zur Endbearbeitung. Dieser Ansatz ermöglicht eine vollständige Qualitätskontrolle in jeder Phase und gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit der Elemente.

Im Rahmen des Blechbearbeitungszentrums kommt auch dem Blechstanzen eine besondere Bedeutung zu, das eine schnelle und präzise Vorbereitung der Halbzeuge ermöglicht. Die Verbindung dieser Technologie mit dem Blechbiegen sowie anderen CNC-Prozessen erlaubt die Herstellung fertiger Komponenten ohne zusätzliche Arbeitsschritte.

Durch die Zentralisierung der Prozesse sind außerdem eine bessere Kostenoptimierung sowie eine Verkürzung der Auftragsdurchlaufzeit möglich. Dies ist besonders bei der Serienfertigung wichtig, bei der sowohl das Tempo als auch die Wiederholgenauigkeit entscheidend sind.

Präzise Bearbeitung von Dünnblechen in anspruchsvollen Anwendungen

Die präzise Bearbeitung von Dünnblechen erfordert den Einsatz fortschrittlicher Technologien sowie eine entsprechende Kontrolle der Parameter wie Anpresskraft, Biegeradius oder Materialeigenschaften. Bereits geringe Abweichungen können die Endqualität des Werkstücks beeinträchtigen, weshalb die CNC-Blechbearbeitung hier eine entscheidende Lösung darstellt.

Bei dieser Art von Projekten sind insbesondere die Erfahrung der Maschinenbediener sowie die Stabilität der Maschinen von Bedeutung, da sie eine hohe Genauigkeit bei minimalem Verformungsrisiko gewährleisten. Eine richtig durchgeführte, präzise Bearbeitung von Dünnblechen findet unter anderem in der Elektronik, der Automobilindustrie sowie bei der Herstellung technischer Gehäuse Anwendung.

Zusätzlich ist die Qualitätskontrolle in jeder Phase des Prozesses ein wesentliches Element, das Fehler vermeidet und die Maßhaltigkeit auch bei großen Produktionsserien sicherstellt.

Kantenbearbeitung von Blechen und Kantenbiegen im Veredelungsprozess

Die Kantenbearbeitung von Blechen, also das Kantenbiegen, stellt eine der abschließenden Bearbeitungsetappen dar, die sowohl die Ästhetik als auch die Sicherheit bei der Nutzung der fertigen Elemente beeinflusst. Dieser Prozess ermöglicht die Beseitigung scharfer Kanten und die Verbesserung der Ergonomie der Komponenten, was insbesondere bei Gebrauchskonstruktionen von Bedeutung ist.

In Verbindung mit den vorherigen Etappen wie dem Blechbiegen oder dem Schneiden bildet die Kantenbearbeitung ein zusammenhängendes technologisches System, das eine hohe Qualität des Endprodukts gewährleistet. Dadurch können Elemente vorbereitet werden, die montagefertig sind, ohne dass eine zusätzliche manuelle Nachbearbeitung erforderlich ist.

Der gesamte Prozess fügt sich in einen modernen Produktionsansatz ein, bei dem die komplette Materialbearbeitung eine Schlüsselrolle spielt und die vollständige Integration aller Produktionsschritte gewährleistet ist.

Häufig gestellte Fragen zum Blechbiegen

Was ist Blechbiegen und wofür wird es eingesetzt?

CNC-gesteuertes Blechbiegen ist ein Umformverfahren, bei dem Blechteile mithilfe von Abkantpressen präzise in die gewünschte Form gebracht werden – von einfachen Winkeln bis zu komplexen, mehrfach gekanteten Geometrien. Wir setzen das Verfahren sowohl für Einzelteile und Prototypen als auch für langfristige Großserien ein, u. a. für Gehäuse, Halterungen, Strukturbauteile und Komponenten für den Maschinenbau, die Automobilindustrie und den Energiesektor.

Welche Materialien können bei JOTKEL gebogen werden?

Wir biegen Schwarzstahl (Kohlenstoffstahl), Edelstahl und Aluminium in unterschiedlichen Blechstärken. Die maximal verarbeitbare Materialstärke hängt von der eingesetzten Maschine ab – bei unserem Finn Power BCe4 Express Biegeautomaten beispielsweise bis 2,5 mm bei Stahl, 1,8 mm bei Edelstahl und 3,5 mm bei Aluminium.

Welche Maschinen setzt JOTKEL beim Blechbiegen ein?

Unser Maschinenpark umfasst mehrere Abkantpressen unterschiedlicher Größe und Automatisierungsstufe: zwei SAFAN E-Brake Abkantpressen (150-3100 mit 150 Tonnen Presskraft und 3100 mm Biegelänge sowie 200-4100 mit 200 Tonnen Presskraft und 4100 mm Biegelänge, jeweils mit 5- bzw. 6-Achsen-Hinteranschlagsystem), einen Finn Power BCe4 Express Biegeautomaten sowie weitere Pressen wie EHT, DURMA AD-S und FASTI.

Welche Bauteilgrößen können auf dem Biegeautomaten Finn Power BCe4 Express gefertigt werden?

Der Finn Power BCe4 Express verarbeitet Werkstücke mit einer Länge von 350 bis 2450 mm und einer Breite von 180 bis 1500 mm, bei einer maximalen Biegelänge von 2150 mm und einer maximalen Biegehöhe von 200 mm. Biegewinkel können zwischen -135° und +135° realisiert werden.

Welche Biegelängen und Presskräfte sind bei JOTKEL möglich?

Je nach Maschine reichen unsere Biegekapazitäten von kleineren Serienteilen bis zu großformatigen Blechen. Die SAFAN E-Brake 200-4100 erreicht eine maximale Biegelänge von 4100 mm bei bis zu 200 Tonnen Presskraft, während kompaktere Maschinen wie die DURMA AD-S (60 Tonnen, 2050 mm) oder die EHT (1500 kN, 3500 mm) für kleinere bzw. mittlere Bauteile eingesetzt werden.

Wie präzise ist das CNC-Blechbiegen bei JOTKEL?

Durch den Einsatz CNC-gesteuerter Abkantpressen mit mehrachsigen Hinteranschlagsystemen erreichen wir eine hohe Wiederholgenauigkeit auch bei komplexen, mehrfach gekanteten Bauteilen.

Welche weiteren Bearbeitungsschritte bietet JOTKEL zusätzlich zum Blechbiegen an?

Über das reine Biegen hinaus bieten wir ergänzende Fertigungsschritte aus einer Hand an: Laserschneiden zur Vorbereitung der Blechzuschnitte, Schweißen zur Baugruppenmontage, Schleifen und Kantenbearbeitung sowie Pulverbeschichtung zur Oberflächenveredelung.

Für welche Branchen fertigt JOTKEL gebogene Blechteile?

Wir fertigen gebogene Blechkomponenten unter anderem für die Automobilindustrie, den Maschinenbau und den Energiesektor – von Einzelteilen und Prototypen bis zu langfristigen Serienaufträgen.

Welche Unterlagen werden für eine Anfrage zum Blechbiegen benötigt?

Am schnellsten können wir ein Angebot erstellen, wenn Sie uns eine technische Zeichnung oder ein 3D-Modell (z. B. als STEP-, DXF- oder DWG-Datei) mit Angabe von Material, Blechstärke, Stückzahl und gewünschten Biegewinkeln zusenden. Bei Bedarf unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase.