Blechbiegen

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Effizientes und präzises Blechbiegen mit höchster Sorgfalt

Abkantmaschine SAFAN E-Brake

Technische Spezifikation
  • Modell E-Brake 150-3100, maximale Biegelänge 3100 mm, maximaler Druck 150 Tonnen, 6-Achsen-3D-Anschlagsystem, automatisches System zur Messung der Werkstückdicke
  • Modell E-Brake 150-3100, maximale Biegelänge 3100 mm, maximaler Druck 150 Tonnen, 5-Achsen-Anschlagsystem, automatisches System zur Messung der Werkstückdicke
  • Modell E-Brake 200-4100, maximale Biegelänge 4100 mm, maximaler Druck 200 Tonnen, 6-Achsen-3D-Anschlagsystem, automatisches System zur Messung der Werkstückdicke”

Biegezentrum Finn Power BCe4 Express Bender

Technische Spezifikation
  • maximale Biegelänge 2150 mm
  • min. Biegelänge (zwischen den Seitenbiegungen) 350 mm
  • min. Breite (zwischen den Seitenbiegungen) 160 mm
  • Länge des gebogenen Werkstücks (min./max.) 350/2450 mm
  • Breite des gebogenen Werkstücks (min./max.) 180..1500 mm
  • maximale Diagonale des Werkstücks 3000 mm
  • maximale Biegehöhe 200 mm
  • maximale Rückbiegung (negativ) 55 mm
    maximale Dicke des gebogenen Blechs: Stahl ST 37 (max.) 2,5 mm
  • Edelstahl (max.) 1,8 mm
  • Aluminium (max.) 3,5 mm
  • minimale Blechdicke 0,5 mm
  • min. Außenradius des gebogenen Werkstücks
  • 1,5…2 x Blechdicke
  • maximaler Biegewinkel – 135°/+135°
  • unbegrenzte Anzahl von Biegungen
  • Steuerung NCSiemens Sinumeric 840D NC

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Technische Spezifikation

EHT-ABKANTPRESSE

  • Druckkraft 1500 kN
  • max. Biegelänge 3500 mm
  • CNC-Steuerung
  • 9 programmierbare Achsen
  • max. Biegelänge 3000 mm
  • CNC-Steuerung

Abkantpresse DURMA AD-S 2060

  • Druckkraft 60 t
  • Biegelänge 2050 mm
  • CNC-Steuerung CYBELEC ModEva 10S mit Grafik
  • 4 programmierbare Achsen

BLECHBIEGEMASCHINE-FASTI

  • Biegelänge 2500 mm
  • CNC-Steuerung
  • Programmierbereich der Anschläge bis zu 3000 mm

CNC Blechbearbeitung – moderne Technologien

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Häufig gestellte Fragen zum CNC-Blechbiegen

Was ist CNC-Blechbiegen?

Das CNC-Blechbiegen ist ein Umformverfahren, bei dem Bleche aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium mithilfe computergesteuerter Maschinen – Abkantpressen und Biegezentren – präzise in die gewünschte Form gebracht werden. Die CNC-Steuerung sorgt für hohe Maßgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit, sowohl bei einfachen Strukturelementen als auch bei Bauteilen mit komplexer Geometrie.

Welche Vorteile bietet das CNC-Blechbiegen?

Zu den wichtigsten Vorteilen zählen hohe Maß- und Wiederholgenauigkeit, kurze Bearbeitungszeiten dank CAD/CAM-Integration sowie große Gestaltungsfreiheit. Wirtschaftlich gefertigt werden können sowohl Prototypen und Einzelteile als auch Großserien. Durch das Umformen lässt sich zudem die Anzahl zusätzlicher Verbindungen, etwa Schweißnähte, reduzieren.

Welche Materialien können CNC-gebogen werden?

Wir biegen vor allem Bleche aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Welche Materialstärke möglich ist, hängt vom jeweiligen Werkstoff und der eingesetzten Maschine ab – gerne prüfen wir Ihre konkrete Anwendung.

Welche maximale Blechdicke und Blechlänge kann JOTKEL bearbeiten?

Unsere Abkantpressen verarbeiten Biegelängen von bis zu 4100 mm bei einer Presskraft von bis zu 200 Tonnen. Im automatischen Biegezentrum Finn Power BCe4 liegen die maximalen Blechdicken beispielsweise bei ca. 2,5 mm (Stahl ST 37), 1,8 mm (Edelstahl) und 3,5 mm (Aluminium), die minimale Blechdicke bei 0,5 mm. Die tatsächlich mögliche Dicke richtet sich nach Werkstoff, Biegelänge und Geometrie – senden Sie uns hierzu einfach Ihre Zeichnung zu.

Welche Maschinen setzt JOTKEL für das Blechbiegen ein?

Wir setzen unter anderem die Abkantmaschinen SAFAN E-Brake (E-Brake 150-3100 und 200-4100), das Biegezentrum Finn Power BCe4 Express Bender sowie die Abkantpressen EHT und DURMA AD-S 2060 und die Blechbiegemaschine FASTI ein. Damit decken wir ein breites Spektrum an Biegelängen, Materialstärken und Losgrößen ab.

Wie läuft der CNC-Blechbiegeprozess bei JOTKEL ab?

Auf Basis Ihrer technischen Dokumentation erstellen wir das Biegeprogramm und übertragen es auf die CNC-Maschine. Nach dem Einrichten und der Freigabe eines Erstmusters erfolgt die Fertigung mit kontinuierlicher Qualitätskontrolle. Bei Bedarf kombinieren wir das Biegen mit weiteren Schritten wie Laserschneiden, Kantenbearbeitung oder Schweißen.

Für welche Branchen eignet sich das CNC-Blechbiegen?

Das Verfahren eignet sich unter anderem für die Automobilindustrie, den Maschinen- und Anlagenbau sowie die Energiebranche – überall dort, wo präzise, stabile und reproduzierbare Blechbauteile gefragt sind.

Welche Vorteile hat das Blechbiegen gegenüber anderen Metallbearbeitungsverfahren?

Beim Biegen wird das Blech umgeformt statt geschnitten oder gefügt. Das spart Material und zusätzliche Verbindungen, erhöht die Stabilität und ermöglicht großformatige Bauteile mit unterschiedlichen Dicken in einem Arbeitsgang. In Kombination mit Schweißen oder Schleifen entstehen langlebige und optisch hochwertige Strukturen.

Welche technischen Unterlagen werden für ein Angebot benötigt?

Am besten übersenden Sie uns eine technische Zeichnung oder eine CAD-Datei (z. B. STEP, DXF, DWG oder PDF) mit Angaben zu Material, Blechdicke, Stückzahl und gewünschten Toleranzen. Liegt noch keine fertige Konstruktion vor, unterstützen wir Sie auch im Bereich CAD-Konstruktion.

Bietet JOTKEL auch Laserschneiden, Schweißen und weitere Bearbeitungsschritte an?

Ja. Neben dem Blechbiegen bieten wir unter anderem Laserschneiden, Schweißen, Stanzen, Pulverbeschichtung, Schleifen, Oberflächenvorbereitung sowie das Einpressen von Gewindeelementen an. So erhalten Sie das fertige Bauteil aus einer Hand – vom Entwurf bis zur Lieferung.

Wie kann ich eine Anfrage oder ein Angebot für das CNC-Blechbiegen erhalten?

Senden Sie uns Ihre Unterlagen einfach per E-Mail an anfrage@jotkel.de oder rufen Sie uns unter +48 509 729 202 an. Alternativ erreichen Sie uns über unser Kontaktformular. Wir melden uns zeitnah mit einem individuellen Angebot.

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