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Die Zerspanung ist eine der Schlüsseltechnologien in der heutigen industriellen Fertigung und ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit. Dank numerischer Steuerung bleibt der Prozess stabil, vorhersagbar und an die technischen Anforderungen angepasst, selbst bei Bauteilen mit mehrdimensionaler Geometrie.

Moderne Werkzeugmaschinen ermöglichen die Mehrachsenbearbeitung, reduzieren die Anzahl der Hilfsoperationen und unterstützen die Produktionsautomatisierung, was zu höherer Qualität und Effizienz führt.

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CNC-Bearbeitung und die Anforderungen der modernen Fertigung

In modernen Industrieanlagen ermöglicht die CNC-Bearbeitung die Fertigung von Bauteilen aus Stahl, Aluminium und Edelstahl gemäß Konstruktionsdokumentation, ISO-Normen und strukturellen Anforderungen. Das CNC-Bearbeitungszentrum spielt hier eine besonders wichtige Rolle, da es Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und die Mehrachsenbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang integriert und so eine mit konventionellen Methoden schwer zu erreichende Genauigkeit gewährleistet.

Diese Maschinentypen verkürzen die Bearbeitungszeit und ermöglichen die Fertigung von Teilen in einer einzigen Aufspannung, wodurch das Risiko von Geometriefehlern und Musterverschiebungen minimiert wird. Dies ermöglicht Kostenoptimierung bei gleichzeitiger Gewährleistung von Wiederholgenauigkeit und Toleranzkonformität auch bei großen Stückzahlen.

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CNC Zerspanung und ihre Vorteile

Steigende Marktanforderungen führen dazu, dass die CNC-Bearbeitung immer häufiger eingesetzt wird, wenn Teile Präzision, stabile Parameter und reproduzierbare Messergebnisse erfordern. Dies gilt für Bauteile mit Taschen, Nuten, Profilfräsern, facettierten Oberflächen und komplexen geometrischen Übergängen. Bei solchen Strukturen eliminiert die computergesteuerte Bearbeitung die in traditionellen Methoden inhärente Variabilität und gewährleistet so Teile, die der CAD-Konstruktion und den für die jeweilige Anwendung vorgesehenen Parametern entsprechen. 

CNC Dienstleistungen und Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Anbieter

CNC Teile fräsen lassen: Unternehmen der Maschinenbau-, Automatisierungs- und Stahlbauindustrie benötigen häufig auf CNC-Fräsmaschinen gefertigte Teile, um volle Wiederholgenauigkeit und die Einhaltung der Konstruktionsrichtlinien zu erreichen. Sie erwarten von einem CNC-Dienstleister außerdem, dass er neben der Teilefertigung auch Prozessberatung und Unterstützung bei der Parameterauswahl bietet. CNC-Dienstleistungen umfassen Fräsen, Drehen und ergänzende Bearbeitungsschritte – von der Oberflächenvorbereitung bis zur Bauteilmontage. Bei vielen Anwendungsbereichen ist die Erfahrung eines Fräsdienstleisters entscheidend.

Bei JOTKEL erfolgt der gesamte Produktionsprozess gemäß den Normen ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 3834-2. Hierzu gehören:

  •  die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium,
  • Bearbeitungsschritte entlang der gesamten technologischen Kette – vom Schneiden und Biegen über die Bearbeitung bis hin zum Schweißen und der Montage. 

Die Bearbeitung von Metallen ermöglicht eine Komplettfertigung gemäß den Projektanforderungen, ohne dass mehrere Zulieferer benötigt werden.

CNC Metallbearbeitung bei JOTKEL

Dank ihrer Erfahrung in der Fertigung für Unternehmen mit hohen Qualitätsstandards und der Zusammenarbeit mit Partnern auf dem deutschen Markt bietet die Firma JOTKEL Stabilität, Pünktlichkeit und absolute Vertraulichkeit. Kunden erhalten in jeder Projektphase Unterstützung – von der Dokumentenanalyse bis zur Lieferung der fertigen Bauteile – was Planbarkeit und Projektsicherheit gewährleistet.

Wenn Sie einen professionellen CNC Fräsdienstleister suchen und mit einem zuverlässigen, erfahrenen Partner zusammenarbeiten möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein detailliertes Angebot und wählen die passenden Lösungen für Ihr Projekt aus.

Metallbearbeitung

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